下面是小编为大家整理的劳动竞赛典型做法【完整版】,供大家参考。
发挥劳动竞赛能动作用
激发创新创效工作热情 长期以来， 延迟焦化车间就高度认识到劳动竞赛的重要性， 从发动、 组织、 运行、 考核等方面建立了较为完善的竞赛体系。
特别是今年以来， 车间结合装置生产运行实际， 紧紧围绕精细管理、 降本增效开展工作， 通过长期竞赛与短期竞赛相结合的形式， 组织开展了“班组夺旗” 、“对标追标” 、“操作平稳率” 、“两比一确保”等专项劳动竞赛， 激发了工作干劲， 优化了装置运行， 提升了经济效益。
1-10 月 份,在集团公司炼油主要装置同类竞赛活动中， 排名由 35 名上升为 22 名； 柴油凝点的偏差、 干气加损失等两项指标在劳动竞赛达到了奋斗目 标。
一、 开展“班组夺旗” 竞赛， 增强班组创新创效活力 班组是创新创效的主阵地。
年初， 车间坚持从严标准、从严考核、 从严奖惩的原则， 完善了每月 评选思想政治好、生产经营好、 设备管理好、 安全生产好、 环境卫生好“五面流动红旗”和“月 度红旗班组”的“班组夺旗”竞赛细则， 确保每项竞赛内容都有相应的竞赛指标和评定标准， 将奖惩落实到班组和个人。
每月 的评选结果都在操作室宣传板上进行公示，对每面流动红旗、 月 度积分前两名班组、 年度累计积分第一名均进行奖励， 并与评先树优相挂钩， 激发了班组之间从思想作风、 日 常生产、 环境卫生等方面展开竞争。
为夺得“生产经营好”流动红旗， 工艺三班职工围绕节能降耗“绞尽脑汁” ，
摸索出改进冷焦水罐倒水方法， 每天节省用电量 100kWh。工艺二班也不甘示弱， 针对加热炉改为多点注水的实际， 他们逐步探索不同处理量下的合理注水量， 降低了装置能耗。班组之间的较量， 使车间管理工作进一步精细。
二、 开展“对标追标” 竞赛， 提升装置经济运行质量 对标追标是缩小与先进差距的捷径。
结合集团公司主要炼油装置同类竞赛指标，延迟焦化车间在员工中大力开展“对标追标”劳动竞赛， 每月 都对班组上个月 的产品质量、 液体收率、 装置能耗、 操作平稳率等进行比对核算， 引导班组之间、岗 位之间在日 常生产中把提高生产技术指标作为 工作的重点，并对于获得第一名的班组给予重奖。
工艺一班对照先进，对生产中出现的质量、 能耗、 收率等问题进行分析， 找出生产中存在的不足加以改进。
该班发现蜡油蒸汽发生器热路调节阀开度不到 50%， 自产蒸汽多了就浪费了。
班组人员经过讨论并和车间技术人员沟通， 将自产蒸汽压力由 0.4 MPa 提高至 1.0MPa， 把再生塔重沸器多余蒸汽并入装置 1.0MPa蒸汽管网。
实施后， 能耗降低了 0.52 千克标油每吨原料。
工艺四班在对标中发现夜间的操作数据波动比白班大， 主要原因是夜间主操长时间盯表容易犯困所致。
于是， 他们就想到在内操犯困的时候， 由班长或外操盯表， 内操外出到装置内巡检或到室外做一些健身活动， 消除困意。
正是由于四班的班员心往一处想， 劲往一处使， 操作平稳率一直保持在 98%以上。
三、 开展“操作平稳率” 竞赛， 优化装置工艺运行水平 平稳操作是提升效益的关键。
车间围绕提高装置操作平稳率， 成立了由工艺主任为组长的专项考核小组， 制定操作平稳率考核方案， 实行目 标分段考核， 在操作室做出核算表格， 每个工艺班组除了对当班操作平稳率掌握外， 还清楚当月 每个班组的累积平稳率， 月 底以数据为标准严格兑现， 公正合理的奖惩措施， 促使了每名员工都精心盯住每一个操作点， 认真查找影响平稳率的原因， 及时调整操作。
工艺一班班长提出汽油出装置调节阀打上自动， 反而影响装置的平稳率。
车间立即组织技术人员和岗位人员一起查找原因， 并对该仪表的 PID 参数进行摸索调整，对现场的调节阀进行校对，并对调节阀的阀位开度进行了限位， 通过以上措施， 解决了这个问题。
目 前， 装置的操作平稳率由起初的 70.4%提高到现在的 98.5%。
四、 开展“两比一确保” 竞赛， 促进装置效益的提升 不打折扣执行总厂的专项竞赛是激发员工活力的有效途径。
按照总厂“两比一确保， 决战四季度”劳动竞赛实施方案， 车间将指标完成责任分解到每一个班组， 采取“每班录入， 自 动核算， 每天讲评， 每月 总结”的方式进行。
月初， 在车间 的 民主管理会上对上个月 竞赛指标完成情况进行通报及讲评， 从指标完成奖和班组名 次奖两方面进行奖惩， 使得每个班组都拧成了 一股绳， 千方百计查找操作中 的 薄弱环节， 优化生产操作。
同 时， 对指标的 完
成情况做到实时跟踪， 每个班都可以通过历史趋势查询等方法， 对指标高的 班组的 操作情况进行学习 ， 相互借鉴， 促进了 竞赛指标的整体提高。
柴油凝点的偏差值是这次竞赛的一个考核项目 ，“两比一确保”竞赛方案已公布， 各班组就积极行动起来， 班组在每次交接班时增加了影响这个指标的操作参数， 在车间技术人员的共同参与下， 三天后各班组就摸索出了柴油凝点控制在 0℃～ -2℃（ 0#柴油方案）
的操作参数。
经过此专项竞赛， 分馏塔中段抽出温度的波动范围由以往 10℃左右降低到 5℃左右， 柴油收率也增加了近 1个百分点。
延迟焦化车间通过深入开展劳动竞赛， 激发了员工的工作热情， 在班组之间、 岗位之间、 员工之间形成了你追我赶，相互提高的好局面， 促进了车间各项工作走在了前列。
1～10 月 份， 车间累计加工原料 44.37 万吨， 比去年同期多加工9.44 万吨； 装置总液收 71.55％， 比去年同期提高 2.30% ；装置能耗 28.32 千克标油每吨原料， 比去年同期降低 4.13千克标油每吨原料。